چرا بوش های زخم دارای یک ساختار تقسیم هستند؟

بوش های زخم ، به عنوان بحرانی بوشینگ روغن کاری خود مؤلفه های موجود در سیستم های مکانیکی ، به طور گسترده در یاتاقان ها ، چرخ دنده ها ، سیلندرهای هیدرولیک و سایر برنامه های کاربردی که در آن اصطکاک و کاهش سایش ضروری است استفاده می شود. طراحی ساختاری منحصر به فرد آنها نه تنها به محدودیت های بوش های یکپارچه سنتی در نصب و سازگاری الاستیک می پردازد ، بلکه به طور قابل توجهی عملی ، قابلیت اطمینان و مقرون به صرفه بودن اجزای را نیز افزایش می دهد.

تسهیل نصب و جداسازی: ساده کردن فرایندها و کاهش نیازهای دقیق
بوش های زخم در حالت آزاد آنها تقسیم می شوند و به آنها امکان می دهد به راحتی بر روی شفت ها یا سوراخ ها نصب شوند و درز بسته شود تا یک حلقه کامل پس از نصب تشکیل شود. به عنوان مثال ، در مونتاژ سیلندر هیدرولیک ، بوش های تقسیم شده از طریق چرمی بر روی لوله ها ایمن می شوند و نیاز به ابزارهای پیچیده یا تراز با دقت بالا را از بین می برند و زمان نصب را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند. داده های آزمایشی واقعی تولید کننده مکانیک نشان می دهد که با استفاده از بوش های تقسیم شده ، باعث افزایش راندمان نصب 40 ٪ در هر قطعه و کاهش نرخ ضایعات 35 ٪ می شود.

سازگاری با تغییر شکل و خاصیت ارتجاعی: افزایش آب بندی و مقاومت در برابر ضربه
طراحی تقسیم ، بوشینگ را قادر می سازد تا در حین نصب ، تغییر شکل های جزئی در شافت یا سوراخ را در خود جای دهد و آب بندی و تناسب برتر را فراهم کند. علاوه بر این ، ساختار الاستیک ارتعاشات و تأثیرات را جذب می کند و طول عمر تجهیزات را گسترش می دهد. یک مطالعه موردی از بوش های لاستیکی در میله های تثبیت کننده خودرو نشان می دهد که ساختار تقسیم شده تغییر شکل شعاعی را به طور مساوی توزیع می کند و باعث بهبود پایداری در مورد استفاده از وسیله نقلیه 20 ٪ و راحتی 15 ٪ می شود.

جلوگیری از آسیب دیدگی حرارتی: رزرو فضای برای جلوگیری از ترک خوردگی و تغییر شکل
در محیط های درجه حرارت بالا ، ساختار تقسیم فضایی برای انبساط حرارتی فراهم می کند و از ترک خوردگی بوش به دلیل گرما جلوگیری می کند. آزمایش سازنده تجهیزات شیمیایی نشان می دهد که لوله هایی با بوش های تقسیم شده به طور مداوم به مدت 1000 ساعت در دمای 200 درجه سانتیگراد بدون آسیب بوش کار می کنند ، در حالی که بوش های یکپارچه سنتی پس از 500 ساعت تحت همین شرایط شکسته می شوند.

بهبود راندمان پردازش و کاهش هزینه ها: بهینه سازی فرایندها برای اقتصاد بهتر
ساختار تقسیم مراحل پردازش مانند سیم پیچ و شکل را ساده می کند. آمار نشان می دهد که میزان استفاده از مواد در خطوط تولید بوشینگ تقسیم شده 12 ٪ بیشتر از نمونه های بوش های یکپارچه است و هزینه های پردازش در هر قطعه 25 ٪ کاهش می یابد. علاوه بر این ، طراحی تقسیم باعث کاهش زباله ها و هماهنگی با روند تولید سبز می شود.

تسهیل تعمیر و نگهداری و جایگزینی: جایگزینی سریع برای به حداقل رساندن خرابی
بوش های فرسوده را می توان به سرعت برداشته و جایگزین کرد و باعث کاهش خرابی می شود. سوابق تعمیر و نگهداری تجهیزات هیدرولیک آسیاب فولادی نشان می دهد که با استفاده از بوش های تقسیم شده ، زمان نگهداری منفرد را از 4 ساعت به 1.5 ساعت کاهش می دهد و در دسترس بودن تجهیزات 30 ٪ افزایش می یابد.

طراحی ساختاری تقسیم بوش های زخم محصولی از ادغام عمیق علوم مواد ، فناوری فرآیند و الزامات کاربردی عملی است. پنج مزیت اصلی آن نه تنها باعث افزایش عملکرد مؤلفه می شود بلکه کل سیستم مکانیکی را به سمت بهره وری بیشتر ، قابلیت اطمینان و مقرون به صرفه تر سوق می دهد. در آینده ، با نوآوری های مادی و به روزرسانی های فرآیند ، دامنه کاربرد بوش های تقسیم شده بیشتر گسترش می یابد و راه حل های خلاقانه تری برای صنعت تولید تجهیزات با کیفیت بالا ارائه می دهد.

شرکت تولید ماشین آلات Zhejiang Mingxu ، Ltd. بیش از یک دهه در تولید یاتاقان های خودآزمایی تخصص دارد. بوش های زخم (مانند SF-1 ، SF-2) یکی از محصولات اصلی این شرکت است که توسط مشتریان بسیار مورد علاقه و شناخته شده است و آزمایش بازار را پشت سر گذاشته است. اگر نیازهای تهیه دارید ، لطفاً با ما تماس بگیرید: [email protected] .