مزایای کاربردی CMT (انتقال فلز سرد) فناوری جوشکاری همپوشانی ذوب داغ در اجزای خودآزمایی فولاد-مس است؟

در صنعت تولید تجهیزات با کیفیت بالا ، عملکرد اجزای خودآزمایی مستقیماً بر قابلیت اطمینان ، طول عمر و کارآیی عملیاتی سیستم های مکانیکی تأثیر می گذارد. اجزای خودکشی فلزی ، که ترکیب مقاومت زیاد فولاد با مقاومت عالی سایش مس و مقاومت در برابر خوردگی مس است ، به طور گسترده ای در کاربردهای پر ، مقاوم در برابر خوردگی مانند یاتاقان دقیق ، تجهیزات مهندسی دریایی و وسایل پزشکی مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال ، فرآیندهای جوشکاری سنتی در ساخت چنین مؤلفه هایی از جمله مناطق بزرگ تحت تأثیر گرما ، کنترل تغییر شکل دشوار و تخریب عملکرد مواد با چالش هایی روبرو هستند.

ظهور فناوری جوشکاری همپوشانی ذوب CMT یک راه حل انقلابی برای تولید اجزای خودآزمایی از جنس فولاد را فراهم می کند. این فناوری از طریق کنترل دقیق انتقال قطره ذوب سیم ، باعث کاهش قابل توجهی در منطقه تحت تأثیر گرما ، حفظ عملکرد اصلی مواد پایه و افزایش راندمان و کیفیت جوشکاری می شود.

اصول پردازش و مزایای اصلی
فناوری CMT به انتقال قطره ذوب بدون پاتر از طریق انقباض سیم و کنترل دقیق جریان دست می یابد و ورودی گرما را 37 ٪ در مقایسه با جوشکاری سنتی MIG/MAG کاهش می دهد. ویژگی های آن عبارتند از:

سعادت ورودی گرمای کم: قطرات ذوب بدون جریان ، از تخریب خواص ماده پایه جلوگیری می کند.

سعادت بدون پراکنده: کنترل جریان اتصال کوتاه ، جداسازی قطره ذوب پایدار و تشکیل جوش زیبایی شناسی را تضمین می کند.

سعادت پایداری بالا: سیستم های کنترل دیجیتال پایداری قوس را حفظ می کنند ، مناسب برای جوشکاری هندسه های پیچیده.

سعادت سناریوهای کاربردی برای اجزای خود سازنده فلزی
ترکیب مقاومت زیاد فولاد با مقاومت در برابر سایش مس و مقاومت در برابر خوردگی ، اجزای خودکشی فلزی مس اغلب در سیستم های مکانیکی با بار و مقاوم در برابر خوردگی (به عنوان مثال ، یاتاقان ها ، چرخ دنده ها) استفاده می شود. برنامه های کاربردی فناوری CMT عبارتند از:

سعادت دارای دیوار نازک یاتاقان های خود ساز : ورودی گرمای کم باعث کاهش تغییر شکل و اطمینان از دقت بعدی می شود.

سعادت اجزای روغن کاری ساختار پیچیده: قابلیت جوشکاری با سرعت بالا از ساخت سازه های پیچیده مانند شیارها و معابر روغن پشتیبانی می کند.

مزایای کاربرد و پشتیبانی از داده ها
عملکرد روانکاری پیشرفته:

سعادت بهینه سازی کیفیت سطح: زبری سطح جوش CMT 30 ٪ کاهش می یابد و ضریب اصطکاک 15 ٪ -20 ٪ کاهش می یابد.

سعادت سازگاری متوسط ​​روغن کاری: جوش دما کم از تجزیه لایه های روغن کاری (به عنوان مثال ، PTFE) جلوگیری می کند و چرخه های روغن کاری را گسترش می دهد.

مقاومت در برابر سایش بهبود یافته:

سعادت حفاظت از ساختار: عرض منطقه تحت تأثیر گرما 50 ٪ کاهش می یابد و مقاومت اصلی سایش ماده پایه را حفظ می کند.

سعادت تقویت مفصل جوش: حالت پالس (CMT P) عمق نفوذ را 20 ٪ افزایش می دهد و استحکام جاسازی ذرات مقاوم در برابر سایش 40 ٪ افزایش می یابد.

قدرت ساختاری بهینه شده:

سعادت کنترل تغییر شکل: تغییر شکل جوش 60 ٪ کاهش می یابد و از دقت مونتاژ اطمینان حاصل می شود.

سعادت کاهش استرس باقیمانده: ورودی گرمای کم 30 ٪ استرس باقیمانده را کاهش می دهد و از ترک خوردگی لایه روغن کاری جلوگیری می کند.

افزایش راندمان تولید:

سعادت بهبود سرعت جوشکاری: سرعت به 1.2 متر در دقیقه می رسد ، سه برابر سریعتر از فرآیندهای سنتی.

سعادت افزایش استفاده از مواد: پاتر 99 ٪ کاهش می یابد و از دست دادن مواد جوش 25 ٪ کاهش می یابد.

قابلیت جوشکاری مواد متفاوت:

سعادت جوش فلزی-مس: ضخامت ترکیب بین فلزی بین سطحی در 5 میکرومتر کنترل می شود و استحکام مفصل به 350MPa می رسد.

سعادت پایداری فرآیند: هنگام جوشکاری مواد فولادی و مس با ضخامت های مختلف ، نوسان عمق نفوذ 10 ٪ است.

موارد دنیای واقعی و تأثیر صنعت

سعادت سبک وزن خودرو: جوش CMT ساختار هیبریدی فولادی آلومینیومی بلبرینگ بدون روغن قدرت مشترک را 50 ٪ افزایش می دهد.

سعادت مهندسی دریایی: یاتاقان های خودآزمایی مقاوم در برابر خوردگی فولاد-مس در محیط های آب دریا سه بار طول عمر را افزایش می دهد.

سعادت دستگاه های پزشکی: خصوصیات بدون پاتر ، پاکیزگی اجزای خودآزمایی مینیاتور ، ملاقات با صدور گواهینامه ISO 13485 را تضمین می کند.

CMT Hot Melt Overlay Technology ضمانت های دوگانه از عملکرد و کارآیی برای اجزای خودکشی فولادی را از طریق ورودی کم ، ویژگی های بدون پراکنده و بسیار پایدار خود فراهم می کند. داده های تجربی نشان می دهد که به طور قابل توجهی از فرآیندهای سنتی در عملکرد روانکاری ، مقاومت در برابر سایش ، قدرت ساختاری و راندمان تولید ، به ویژه برای برنامه های کاربردی که نیاز به دقت و قابلیت اطمینان بالا دارند ، بهتر عمل می کند. از آنجا که پارامترهای فرآیند بهینه سازی می شوند (به عنوان مثال ، حالت پالس ، ترکیب گاز محافظ) ، پتانسیل آن در دمای بالا و اجزای خودآزمایی مقاوم در برابر خوردگی بیشتر خواهد شد.

شرکت تولید ماشین آلات Zhejiang Mingxu ، Ltd. ، به عنوان تولید کننده مؤلفه های خودآزمایی ، بیش از یک دهه تجربه تحقیق و توسعه را در اختیار دارد. در ساخت یاتاقان های کامپوزیت فولادی ، CMT Hot Melt Overlay Technology ما را قادر می سازد تا محصولات با کیفیت بالاتر را به مشتریان ارائه دهیم. محصولات ما از سفارشی سازی بر اساس نقشه ها پشتیبانی می کنند و مشتریان علاقه مند می توانند در هر زمان با ما تماس بگیرند: [email protected] .