استفاده از یاتاقان های خودآزمایی در مقاوم سازی ماشین های ریخته گری

در مقاوم در برابر دستگاه های ریخته گری ، استفاده از یاتاقان های خود ساز مزایای بی شماری را ارائه می دهد. موارد زیر سناریوهای برنامه خاص را تشریح می کند:

1. ویژگی های کار دستگاه های ریخته گری و مسائل مربوط به یاتاقان های موجود

ویژگی های کار دستگاه های ریخته گری

محیط با درجه حرارت بالا : در طی فرآیند ریخته گری ، فلز مذاب به داخل حفره قالب تزریق می شود و مقدار قابل توجهی از گرما ایجاد می کند و دما را در اطراف برخی از اجزای کلیدی دستگاه ریخته گری بالا می برد. به عنوان مثال ، درجه حرارت در نزدیکی سیستم تزریق اغلب می تواند به چند صد درجه سانتیگراد برسد.

عمل با بار بالا : ماشین های ریخته گری برای اطمینان از اینکه فلز مذاب حفره قالب را به طور کامل پر می کند ، باید فشار قابل توجهی اعمال کنند و اجزای آنها را در معرض بارهای شعاعی و محوری عظیم قرار دهند. به عنوان مثال ، مکانیسم بستن باید در طی فرآیندهای بسته شدن و باز شدن ، وزن قالب و نیروی بستن را تحمل کند.

حرکت مکرر : بسیاری از مؤلفه های دستگاه های ریخته گری ، مانند میله تزریق و پلاتین در حال حرکت ، تحت حرکت مکرر قرار می گیرند و منجر به سایش سریع یاطاقان سنتی می شوند.

مسائل مربوط به یاتاقان های موجود

مشکلات روغن کاری : در محیط های درجه حرارت بالا ، گریس های روان کننده سنتی تمایل به خشک شدن و از بین رفتن دارند و در نتیجه خرابی روغن کاری ایجاد می شود. علاوه بر این ، ساختار داخلی پیچیده دستگاه های ریخته گری ، انجام روغن کاری دستی منظم روی برخی از یاتاقان ها را به چالش می کشد.

سایش شدید : به دلیل بارهای زیاد و حرکت مکرر ، یاتاقان های سنتی به سرعت از بین می روند و بر دقت دستگاه ریخته گری و افزایش هزینه های نگهداری و خرابی تأثیر می گذارد.

5. مزایای یاتاقان های خود ساز

عملکرد خودکشی

کاهش بار کار تعمیر و نگهداری : یاتاقان های خودآزمایی با روان کننده های جامد مانند گرافیت و پلی تترالورو اتیلن (PTFE) تعبیه شده اند. این روان کننده های جامد به طور خودکار بر روی سطح اصطکاک در حین کار بلبرینگ آزاد می شوند ، یک فیلم روان کننده را تشکیل می دهند و نیاز به افزودن گریس خارجی را از بین می برند و بار کاری نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند.

سازگاری با شرایط کار پیچیده : یاتاقان های خودآزمایی حتی در محیط های با درجه حرارت بالا که در دستگاه های ریخته گری با آنها روبرو هستند ، عملکرد روان کننده خوبی را حفظ می کنند. به عنوان مثال ، یاتاقان های خودآزمایی حاوی گرافیت در دماهای بالا پایدار هستند و روغن کاری مداوم را برای یاتاقان ها فراهم می کنند.

مقاومت در برابر پوشیدن

عمر خدمات گسترده : ترکیبی از روان کننده های جامد و مواد ماتریس بلبرینگ در یاتاقان های خودآزمایی به طور موثری ضریب اصطکاک و سایش را کاهش می دهد. در مقایسه با یاتاقان های سنتی ، میزان سایش آنها می تواند 30 ٪ به 60 ٪ کاهش یابد ، به طور قابل توجهی عمر خدمات یاتاقان ها را افزایش داده و فرکانس جایگزینی تجهیزات را کاهش می دهد.

دقت تجهیزات : با کاهش سایش ، اجزای اصلی دستگاه ریخته گری می توانند دقت بالایی را در دوره های طولانی حفظ کنند و از کیفیت پایدار محصولات ریخته شده اطمینان حاصل کنند.

ظرفیت بار بالا

سازگاری با بارهای زیاد در دستگاه های ریخته گری : مواد ماتریس یاتاقان های خودآزمایی به طور معمول از استحکام بالایی برخوردار هستند و آنها را قادر می سازد که در برابر بارهای شعاعی و محوری عظیم تولید شده در طول کار دستگاه ریخته گری مقاومت کنند. به عنوان مثال ، برخی از یاتاقان های خودآزمایی با یک ماتریس آلیاژ مس می توانند به مقادیر قدرت فشاری بالا برسند و نیازهای بارگذاری اجزای مانند مکانیسم بستن را در دستگاه های ریخته گری برآورده می کنند.

3. مناطق خاص کاربردی

سیستم تزریق

یاطاقان میله تزریق : میله تزریق دچار حرکات متقابل مکرر می شود و در طی فرآیند مرگ و میر تحت فشار زیاد قرار می گیرد. استفاده از یاتاقان های خودآزمایی ، حرکت صاف میله تزریق را تضمین می کند ، اصطکاک و سایش را کاهش می دهد و دقت و کارآیی تزریق را بهبود می بخشد.

یاطاقان سیلندر تزریق : یاتاقان های داخل سیلندر تزریق ، هنگام استفاده از یاتاقان های خودآزمایی ، می توانند تحت شرایط درجه حرارت بالا و فشار بالا پایدار عمل کنند و از عملکرد طبیعی سیلندر تزریق اطمینان حاصل کنند و از بی ثباتی تزریق ناشی از خرابی های بلبرینگ جلوگیری کنند.

سیستم بستن

یاتاقان های راهنما برای حرکت و ثابت پلاک : در طی فرآیندهای بسته شدن و باز کردن ، یاتاقان های راهنما بین پلاک های متحرک و ثابت باید ضمن اطمینان از حرکت دقیق پلاتن ، وزن قالب و نیروی بستن را تحمل کنند. یاتاقان های خودآزمایی ضمن کاهش سایش ، راهنمایی و پشتیبانی خوبی را ارائه می دهند و از دقت بستن اطمینان می دهند.

یاطاقان مکانیسم تنظیم : از مکانیسم تنظیم برای تنظیم ضخامت قالب استفاده می شود. استفاده از یاتاقان های خودآزمایی در یاتاقان های آن عملیات تنظیم را تسهیل می کند و مکانیسم را قادر می سازد که در طی فرآیند مرگ و میر ، بارهای محوری خاصی را تحمل کند و از پایداری مکانیسم تنظیم اطمینان حاصل کند.

4. اقدامات احتیاطی در طی فرآیند مقاوم سازی

انتخاب بلبرینگ

تطبیق بر اساس شرایط کار : لازم است نوع مناسب یاتاقان های خودآزمایی را بر اساس عواملی مانند دمای کار ، میزان بار و سرعت حرکت در مکان های مختلف دستگاه ریخته گری انتخاب کنید. به عنوان مثال ، برای یاتاقان ها در مناطق درجه حرارت بالا ، یاتاقان های خودآموز گرافیتی با مقاومت در برابر دمای بالا بهتر انتخاب می شوند. برای مکانهایی که دارای بارهای زیاد هستند ، باید مدل های تحمل با ظرفیت بار بالا انتخاب شوند.

تطبیق دقت بعدی : اطمینان حاصل کنید که ابعاد یاتاقان های خودآزمایی دقیقاً مطابق با موقعیتهای بلبرینگ اصلی در دستگاه ریخته گری از جمله قطر داخلی ، قطر بیرونی و طول برای جلوگیری از تاسیسات شل یا محکم است.

الزامات نصب

محیط نصب تمیز : در حین نصب یاتاقان های خودآزمایی ، اطمینان حاصل کنید که موقعیت های نصب بلبرینگ در دستگاه ریخته گری تمیز است تا از ورود ناخالصی ها به یاتاقان ها و تأثیرگذاری بر عملکرد آنها جلوگیری شود.

روش نصب صحیح : برای جلوگیری از آسیب رساندن به یاتاقان ها با نیروهای نصب بیش از حد ، دستورالعمل های نصب را برای یاتاقان های خودآزمایی دنبال کنید. برای یاتاقان های تداخل ، می توان از روشهای گرمایش یا سرمایش مناسب برای نصب استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که یاتاقان ها به درستی بدون آسیب نشسته اند.

شرکت تولید ماشین آلات Zhejiang Mingxu ، آموزشی ویبولیتین مشغول تحقیق ، توسعه و تولید اجزای آلیاژ مس و یاتاقان های خودآزمایی برای بیش از یک دهه ، با تجربه تولید گسترده و تجمع تکنولوژیکی است. برای هرگونه تحقیق فنی یا فنی ، لطفاً با ما تماس بگیرید [email protected] $ $ $ .