معیارهای کاربرد و انتخاب یاتاقان های خودآزمایی در ماشین آلات متالورژی

ماشین آلات متالورژی در شرایط شدید درجه حرارت بالا ، بارهای سنگین و آلودگی شدید گرد و غبار کار می کند. یاتاقان های روغن کاری شده سنتی به دلیل فرار روغن ، رسوب کربن و گرفتگی اغلب از بین می روند و منجر به خاموش شدن تجهیزات غیرمترقبه می شوند. یاتاقان های خودآزمایی ، استفاده از خصوصیات روغن کاری ذاتی آنها ، برتری در عملکرد بدون تعمیر و نگهداری ، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و ایمنی آلودگی ، و آنها را به یک انتخاب مهم برای تجهیزات متالورژی تبدیل می کند.

1. برنامه های معمولی در ماشین آلات متالورژی

1.1 غلتک های راهنمای دستگاه ریخته گری مداوم

دمای غلتک ریخته گری اغلب به 400-600 درجه سانتیگراد می رسد و باعث می شود که یاتاقان های چربی معمولی به کربن سازی و شکست نپردازند. یک کارخانه فولادی خانگی یاتاقان های خودآزمایی مبتنی بر مس گرافیت را به تصویب رساند (CUSN10 20 ٪ گرافیت). پس از شش ماه کار مداوم در منطقه خنک کننده ثانویه از یک کاستور مداوم ، سایش تنها 0.3 میلی متر-سه برابر بیشتر از یاتاقان های چرب شده گریس بود-بدون نیاز به دوباره پر کردن روغن.

داده های حاصل از آسیاب فولادی اسپانیایی نشان می دهد که در شرایط درجه حرارت بالا ، این یاتاقان ها ضریب اصطکاک پایدار 0.12-0.15 را حفظ می کنند و نقص خراش سطح را در صفحات بازیگران 45 ٪ کاهش می دهد.

1.2 یاتاقان رول آسیاب نورد داغ

تحت فشارهای نورد بیش از 2000 تن ، مبتنی بر فلز یاتاقان های خود ساز (به عنوان مثال ، آلیاژ مس با حمایت از فولاد) می تواند در برابر فشارهای سطح تا 80 مگاپاسکال مقاومت کند. مطالعه موردی 2،250 میلی متری Thyssenkrupp نشان داد که چرخه های جایگزینی بلبرینگ پشتیبانی از 3 هفته به 12 هفته تمدید می شود و باعث صرفه جویی در سالانه 1.2 میلیون یورو در هزینه های نگهداری می شود.

طراحی مقاوم در برابر ضربه: یک ساختار کامپوزیت چند لایه (روکش پودر مس با فولادی PTFE) تحمل بارهای اوج ضربه 120 مگاپاسکال را در حین نورد تحمل می کند.

1.3 توزیع کنندگان بالای کوره انفجار

در محیط های با درجه حرارت بالا و غبارآلود (300 درجه سانتیگراد ، 200 گرم در متر مربع ، غلظت گرد و غبار) ، یاتاقان های خودآزمایی مبتنی بر سرامیک (به عنوان مثال ، si₃n₄ bn) اکسل. مقاوم سازی 2022 باستل نشان داد که زندگی تحمل توزیع کننده از 2 ماه به 8 ماه افزایش یافته است ، در حالی که مقاومت در برابر لباس گرد و غبار 60 ٪ بهبود می یابد.

1.4 گروه های غلتکی تنش آسیاب نورد سرد

نورد سرد دقیق نیازهای یاتاقان کم تجمع را دارد. یک شرکت ژاپنی از یاتاقان های خودآزمایی مبتنی بر PI (پلی آمید) استفاده کرده و به مقادیر لرزش ≤5 μ با سرعت 1200 متر در دقیقه خط-50 ٪ پایین تر از محلول های معمولی-تحمل ضخامت نوار از 0.5 میکرومتر.

2. معیارهای انتخاب کلیدی و مشخصات فنی

2.1 مقاومت درجه حرارت بالا

2.2 مقاومت در برابر آلودگی و مقاومت در برابر سایش

گرد و غبار متالورژی (Fe₃o₄ ، Sio₂) دارای سختی MOHS 6 است که به مواد با سختی سطح ≥HB200 نیاز دارد. آزمایشات شخص ثالث نشان می دهد که یاتاقان های خودآزمایی با پوشش WC میزان سایش را در مقایسه با یاتاقان های استاندارد در محیط هایی با 10 ٪ گرد و غبار آلومینا کاهش می دهد.

در هر ISO 4378-1 ، یاتاقان های متالورژی باید آزمایش های فرسایش شن و ماسه کوارتز ≥ 100 ساعته (سرعت جریان 15 متر بر ثانیه) را پشت سر بگذارند.

2.3 تأیید ظرفیت بار

بار استاتیک: یاتاقان های مبتنی بر مس سینتر باید در برابر فشار سطح استاتیک ≥100 MPa (استاندارد GB/T 23894) مقاومت کنند.

بار پویا: بلبرینگ های آسیاب نورد باید فاکتورهای بار پویا ≥3.0 (استاندارد DIN 732) را برآورده کنند.

2.4 سازگاری انبساط حرارتی
تجهیزات متالورژی اغلب تغییر شکل حرارتی را تجربه می کنند. تفاوت در ضرایب انبساط حرارتی بین یاتاقان ها و بسترها را کنترل کنید:

بستر فولادی (CTE 12 × 10 ⁻⁶/درجه سانتیگراد) به خوبی با یاتاقان های مبتنی بر مس (CTE 18 × 10 ⁻⁶/درجه سانتیگراد) جفت می شود.

یاتاقان های سرامیکی (CTE 3 × 10 ⁻⁶/درجه سانتیگراد) به ساختارهای جبران انبساط نیاز دارند.

2.5 تجزیه و تحلیل مقرون به صرفه
براساس گزارش بازار بلبرینگ ماشین آلات متالورژی 2023 ، یاتاقان های خودآزمایی در ابتدا 30-50 ٪ بیشتر هزینه دارند اما هزینه های نگهداری کل را 60 ٪ کاهش می دهند:

یک آسیاب فولادی با اندازه متوسط ​​هزینه نگهداری خط ریخته گری مداوم را از 820،000 پوند به 350،000 پوند در سال کاهش می دهد.

زمان تعویض بلبرینگ آسیاب از 16 ساعت به 4 ساعت در هر نمونه کاهش یافته است.

3. روند صنعت و توصیه های انتخاب

3.1 روند تکنولوژیکی

مواد تصویب شدید: یاتاقان های آلومینیومی تقویت شده تیتانیوم (TIB₂) در برابر 1000 درجه سانتیگراد مقاومت می کنند و 1/3 فولاد را وزن می کنند.

نظارت بر وضعیت هوشمند: SKF سوئد یاتاقان هایی با سنسورهای دما/لرزش یکپارچه برای اضافه بار در زمان واقعی یا هشدارهای سایش ارائه می دهد.

3.2 نکات انتخاب عملی

اولویت بندی محصولات دارای مجوز به ISO 4378 (آزمایش تحمل کشویی) و ASTM E228 (آزمایش ضریب انبساط حرارتی).

برای جبران گسترش حرارتی در کاربردهای متالورژی ، 20 تا 30 درصد نسبت به طرح های استاندارد افزایش دهید.

گزارش های تست نیمکت محیط گرد و غبار ارائه شده توسط فروشنده را درخواست کنید (ترجیحاً با تست بار ضربه سایش با دمای بالا ترکیبی).

شرکت تولید ماشین آلات Zhejiang Mingxu ، Ltd. بیش از یک دهه است که در زمینه تحمل تحقیق و توسعه و ساخت و سازهای خود در زمینه تولید و ساخت و سازهای متالورژیکی ، در زمینه بلبرینگ و ساخت و سازهای خود ، از طرف مشتریان ماشین آلات متالورژیکی استفاده کرده است. برای سوالات ، تماس بگیرید: [email protected] .